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　　连日来，太重集团为国内用户的热轧生产线进行了智能化升级改造，这是太重在无缝钢管斜轧领域承揽的第一个智能化项目，其中机器视觉技术在环形炉上的成功应用在国内冶金行业尚属首次，智能机器人能够准确识别钢坯位置，成功实现加热炉自动装钢和出钢，这一技术走在了行业前列，创造了全国第一。

　　太重服务的这家用户专业生产各类冷拔、热轧、热扩无缝钢管近40年，2022年年底，用户向太重提出了给热轧生产线进行智能化升级改造的请求，太重立刻选派7名优秀的技术人员组成专业技术团队，以“太重速度”奔赴用户现场。

　　70%的设备处于手工操作状态，而且多数设备还在超期服开元体育网站役，改造任务是要在短短10个月时间里，把30多台设备的手动操控由12处变为3处，自动化率提高到95%以上，难度很大。由于改造过程中不能停产，太重技术团队只有在每周日上午设备停运检修间隙，才能进行生产管理系统的升级，其余时间全部在做集控室和软件平台等基础工作。旧设备是换还是改、新设备怎么适配、新老设备怎么兼容……一系列问题，团队一一攻克。改造过程中，技术团队看到用户的环形加热炉工作效率实在太低，由于存在误差，加热后的钢坯质量也十分不稳定。针对用户的痛点和难处，技术团队想方设法帮助用户进行更深层次的智能化改造升级，首创在环形炉出料口建立了机器人高清数字化视觉监控系统开元体育app下载，能够准确识别钢坯位置，成功实现了加热炉开元体育网站自动装钢和出钢，极大地提高了生产效率和产品质量，不仅开行业先河，也收获了更多用户的信任。